在軋鋼機(jī)正常運(yùn)行中，會(huì)出現(xiàn)其組合設(shè)備初軋機(jī)、板帶粗軋機(jī)的非正常工作導(dǎo)致軋鋼機(jī)的輥縫開，度發(fā)生變化，進(jìn)而影響軋件的精度，產(chǎn)生軋件厚薄不勻的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種情況的正常原因是：軋鋼機(jī)在中壓下螺絲螺距過(guò)大，螺紋升角大于或接近螺紋的自鎖角，除銹機(jī)壓下機(jī)構(gòu)的自鎖性在軋制過(guò)程中容易破壞。
螺絲頭的結(jié)構(gòu)主要分為三部分：頭部、尾部和螺紋本體。在中壓下，頭部可以通過(guò)球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來(lái)自輥頸的軋制力與上輥的平衡力。螺絲本體則一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。了解了結(jié)構(gòu)我們就能更好的解決螺絲自動(dòng)松動(dòng)的問題。
一般采取的解決方法是：增大螺紋間的摩擦阻力距；適當(dāng)加大壓下螺紋直徑；減少螺紋升角，增加自鎖能力；但過(guò)大的直徑引起軋機(jī)尺寸過(guò)于龐大。增大壓下螺紋球面墊d3與開孔直徑d4；從而加大摩擦力矩；此外選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，采用兩套系統(tǒng)既可單動(dòng)又可連動(dòng)，以滿足軋輥平行度調(diào)整的需求。
