軋鋼機工作過程中，軋輥與孔型匹配是否合理直接關(guān)系到整條軋鋼生產(chǎn)線的工作效率高低。大多用戶在軋鋼機實際使用過程中對于軋輥與孔型匹配都是一知半解，一般都是通過軋鋼機生產(chǎn)廠家直接加工，根據(jù)軋制產(chǎn)品不同，軋輥材質(zhì)及孔型工藝搭配不合理的情況也時有發(fā)生。
依據(jù)軋制產(chǎn)品要求合理設(shè)計軋輥和孔型，是提高軋鋼機產(chǎn)量和質(zhì)量必不可少的措施，那么如何判斷軋鋼機軋輥和孔型搭配的合理性呢?下面有潤昊機械技術(shù)部技術(shù)人員為大家簡單分析一下：
(1)如果軋鋼機產(chǎn)量正常而產(chǎn)品粗細不一致，一般是由于軋制線速度太快，此時應(yīng)調(diào)整軋制速度。
(2)如果軋鋼機產(chǎn)量低、細度過細可能是軋制速度過慢，軋輥間隙太小的原因造成的。
(3)在正常喂鋼的情況下，軋件對軋輥的沖擊聲較強，有咣當?shù)捻懧?。若聲音發(fā)悶，說明軋輥磨損較多或間隙過大，此時應(yīng)對軋鋼機進行調(diào)整。
